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為（wéi）了對鍛件熱處理的（de）質量進行控製（zhì），車間應采用一套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查（chá）爐溫校核儀表（biǎo）等等。作為參考，下麵列舉了若幹基本項目：

1)加熱爐（lú）的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的（de）均（jun1）勻性（xìng）能滿足熱處理的需要；

2)淬火槽尺寸要足夠大。保證實現快速、均（jun1）勻的冷卻。為了（le）控製淬火液的溫（wēn）度，還應配有熱交換器；

3)電位計要定期（qī）校核（hé）。加熱爐應配備控製溫（wēn）度和記錄溫度的電位計，由專人檢（jiǎn）查記錄；

4)檢查和抽查硬度。硬（yìng）度檢（jiǎn）查是熱（rè）處理的不可分（fèn）割（gē）的（de）一部分，許多鋼號在（zài）回火過程中，往往中途抽取一個鍛件進行硬度檢查，以確定是否需要調（diào）整溫度；

5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻（yún）性的檢查應在正常（cháng）工作條件下進行，每半年一次；

6)根據化學成分調整熱處理製度。某些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫度（dù）作相應改變；

7)作好記錄（lù）。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的（de）熱處理爐批號相對應。熱處理爐批號好是（shì）打在鍛件上熔煉爐號的旁邊；

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視頻作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什麽缺陷呢？

鍛造鍛件時加熱不當所產生的（de）缺陷可分為：由於介質影響（xiǎng）使坯料外層組織（zhī）化學狀態變（biàn）化而引（yǐn）起的缺陷，如氧化（huà）、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等；由內部組織結構的異常變化引起（qǐ）的缺陷，如過熱（rè）、過燒和未熱透等；由於（yú）溫度在坯料（liào）內部分布不均，引起內應力（lì）（如溫（wēn）度應力、組織應力）過大而產生的坯料開裂等。

鋼長時間（jiān）在高溫爐內的強烈（liè）氧化介質中加熱時，就（jiù）會產生過燒。過燒的實質是高溫的（de）鋼被爐氣中的氧滲透到晶（jīng）界處，使晶界氧化，形成脆殼，嚴重地破壞（huài）了晶粒之間的聯結。過燒的鋼料，在鍛壓時會崩裂成碎塊，斷麵（miàn）呈淺灰色。晶粒粗（cū）大，爐氣中含氧越多，加熱時間越長，越易過燒。過（guò）燒的金屬（shǔ）是無法挽救的，因此在（zài）加熱時必須特別注意。

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鍛（duàn）造鍛件時常見的低倍（bèi）缺陷有哪些（xiē）？

殘餘縮孔是（shì）鋼材（cái）中不允許的冶金缺陷。因為殘餘縮孔是夾雜和氣體聚集的地方，在進（jìn）一步熱加工中往往擴展成裂紋，破壞了（le）鋼材的連續性。在澆（jiāo）鑄鋼（gāng）錠時采取措施，使縮孔集中在鋼錠冒（mào）口部位，並且在（zài）鑄錠開坯時（shí）保證足夠的切（qiē）頭率，即（jí）可避免鋼材上的殘餘縮孔缺陷。 

鑄錠內部通常是不致密的，往往存在（zài）著很多因收縮或其他原因而引起的細小孔（kǒng）隙，稱為疏鬆。疏鬆多位於鋼錠的上部（bù）和中部，縮孔附近常存在較多疏鬆。鋼材在（zài）熱加工過程中，疏鬆可得到（dào）很大程度的改善；但若原鋼錠的疏鬆較為嚴（yán）重、壓縮比不足，則在熱加工後疏鬆還會存在。鋼材中如（rú）存在疏鬆，會降低（dī）其力學性能，特別是塑性

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